Оценка результатов контроля качества мойки и дезинфекции оборудования проводится по показателям, приведенным в приложении 5 к 'Инструкции по микробиологическому контролю, производства на предприятиях молочной промышленности'. Санитарная обработка оборудования может считаться. ИНСТРУКЦИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ. ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ При санитарной обработке мешалок, Инструкция. Помогите пожалуйста найти 'Инструкцию по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности', утвержденную г. Председателя технического комитета по стандартизации № 186 'Молочные продукты' Этот вопросу.
- Инструкция По Санитарной Обработке Оборудования На Предприятиях Мясной Промышленности
- Инструкция По Санитарной Обработке Оборудования Инвентаря И Тары
- Инструкция По Санитарной Обработке Оборудования На Предприятиях Вырабатывающих Мороженое
Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР В.Е.КОВШИЛО 27 марта 1984 г. N 2981-84 Заместитель Министра рыбного хозяйства СССР А.Н.ГУЛЬЧЕНКО 13 февраля 1984 года ИНСТРУКЦИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И СУДАХ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Инструкция предназначена для работников рыбообрабатывающих предприятий и судов флота при проведении санитарной обработки технологического оборудования, а также для специалистов санэпидстанций и соответствующих служб системы Минрыбхоза СССР, осуществляющих контроль за данной обработкой. Выпуск доброкачественной и стойкой при хранении продукции в значительной степени обеспечивается строгим соблюдением санитарного режима на рыбообрабатывающих предприятиях. Надлежащее санитарное состояние оборудования достигается тщательной его механической очисткой, мойкой и дезинфекцией. Ответственность за санитарное состояние предприятия или судна несет директор предприятия или капитан (капитан-директор), цеха или участка - начальник цеха или помощник капитана по производству, мастер или бригадир.
Таким образом, присутствие некоторых видов дефектов допустимо при условии, что это не приведет к замыканию проводящего рисунка. 
При этом допустимым для аппаратуры 1, 2 и 3 класса считается: • отсутствие замыканий между соседними контактными площадками или проводящими поверхностями печатного узла, вызванных: - с отслаиванием покрытия от поверхности печатной платы; - с присутствием пузырей; - с трещинами; и рябью; - с вздутиями и дефектом «апельсиновой корки». • инородные включения не должны нарушать минимальный электрический зазор между компонентами, контактными площадками или проводящими поверхностями.
Ответственность за соблюдение правил личной гигиены, за санитарное состояние рабочего места и относящегося к нему оборудования и инвентаря несет каждый рабочий, бригадир, мастер или заведующий производством. Очистку и мойку оборудования осуществляют рабочие производственных цехов.
Дезинфекцию проводят дезинфекторы, а также рабочие цехов, прошедшие соответствующий инструктаж. Каждое предприятие должно иметь достаточное количество уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств. О проведении мойки и дезинфекции делается запись в журнале регистрации санитарной обработки с указанием даты проведения, объекта обработки и режима. Эксплуатация нового оборудования, а также отремонтированного и реконструированного разрешается только после санитарной обработки.
Инструкция По Санитарной Обработке Оборудования На Предприятиях Мясной Промышленности
Санитарную обработку оборудования, не вошедшего в данную Инструкцию, необходимо проводить согласно техническим описаниям его эксплуатации. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА Санитарная обработка оборудования проводится систематически согласно рекомендациям данной Инструкции, а также по требованию работников санитарно-технического контроля производства, санэпидстанций и ведомственной санитарной инспекции.
Проведение санитарных дней на предприятиях регламентировано санитарными правилами для береговых рыбообрабатывающих предприятий, утвержденными в 1981 г. Для плавзаводов, плавбаз, БМРТ и других типов судов устанавливается следующая периодичность проведения санитарных дней при выработке: консервов, пресервов, рыбного фарша - 1 раз в неделю (по 6 ч); икры, пищевой продукции из криля - 1 раз в 5 дней (по 6 ч); мороженой, соленой продукции, кормовой муки и жира - 1 раз в 10 дней (по 6 ч). Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря применяются холодная и горячая вода, острый пар, сухой жар и специальные моющие и дезинфицирующие средства. Санитарная обработка осуществляется в следующей последовательности: механическая зачистка; ополаскивание холодной водой (20 - 25 °С); мойка горячей водой с добавлением моющих средств при температуре не ниже 60 °С; - Далее по тексту Инструкции температура холодной и горячей воды указываться не будет, за исключением особых случаев. Ополаскивание горячей водой; нанесение на обрабатываемую поверхность дезинфицирующего раствора, или погружение в него разборных частей и мелкого инвентаря на 15 - 30 мин. (температура раствора зависит от применяемого препарата, п.
2.3), или обработка оборудования острым паром или сухим жаром; отмывание от дезинфицирующих средств горячей водой до их полного удаления; просушка ополаскиванием водой (80 - 90 °С) или обдуванием струей воздуха (40 - 60 °С) в зависимости от конструкции оборудования. При санитарной обработке применяются моющие и дезинфицирующие средства, допущенные Минздравом СССР для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также средства, приведенные в разделе 2 настоящей Инструкции. Использование моющих и дезинфицирующих средств, не упомянутых в перечисленных документах, допускается только с разрешения органов государственного санитарного надзора. Перед дезинфекцией оборудование необходимо тщательно очистить и вымыть. При выборе моющего и дезинфицирующего средства учитывают жесткость воды и вид материалов, из которых изготовлено оборудование.
В кипящей воде можно дезинфицировать мелкий деревянный и металлический инвентарь. Для усиления обеззараживающего действия кипящей воды в нее добавляют 1 - 2% кальцинированной соды. Для мойки оборудования, изготовленного из алюминия, при использовании едкого натра или тринатрийфосфата необходимо добавлять защитные вещества - силикаты натрия и калия. Растворы каустической соды и препарата ' Каспос' нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей. Для дезинфекции дорогостоящих сложных машин применяют растворы наименее коррозирующего препарата хлорамина или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты или низкой концентрации (не выше 0,2% по активному хлору) осветленный раствор хлорной извести. Ценное оборудование и приводные ремни, которые нельзя обливать жидкостью, тщательно дважды протирают салфетками или ветошью, смоченными 4-процентным раствором формальдегида.
Инструкция По Санитарной Обработке Оборудования Инвентаря И Тары
Салфетки, ветошь или полотенца, применяемые для протирки оборудования, должны быть из прочного материала и не оставлять нитей и обрывов при их употреблении. Расход воды на ополаскивание оборудования по отношению к расходу моющего или дезинфицирующего раствора должен быть в 3 - 4 раза больше. Контроль качества отмывания от щелочи и дезинфицирующих растворов производится химиком производственной лаборатории непосредственно после мойки и дезинфекции (п. 2.2.2 и 2.3.2). Бактериологический контроль качества мойки и дезинфекции технологического оборудования осуществляется периодически микробиологом предприятия. ВОДА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82. Морская вода, применяемая при санитарной обработке, должна по бактериологическим показателям также соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82.
Допустимые пределы остаточного хлора после хлорирования - 1 - 2 мг/л. Дезинфекция систем водоснабжения на судах, в том числе и шлангов для водоналивных операций, проводится согласно приложению N 8 Санитарных правил для морских судов промыслового флота СССР (1980 г.). МОЙКА Для мойки технологического оборудования используют средства, представляющие собой отдельные химические вещества или сложные смеси. Водные растворы моющих средств определенной концентрации должны обеспечивать чистоту обрабатываемых поверхностей.
Качество мойки зависит от активности моющего средства, температуры моющего раствора, продолжительности обработки и степени шероховатости обрабатываемой поверхности. Обработка оборудования раствором под давлением способствует лучшему вымыванию загрязнений из соединительных швов, запорной арматуры и т.п. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, моют из расчета 1 л моющего раствора на 1 кв.
М поверхности, неконтактирующие - 0,5 л на 1 кв. Характеристика рекомендуемых моющих средств и приготовление рабочих растворов 2.2.1.1. Натрий едкий (сода каустическая), ГОСТ 2263-79. Бесцветное кристаллическое вещество, легкорастворимое в воде. При механизированной мойке используют 1 - 2-процентные растворы, при ручной - 0,2-процентные; 1 - 2-процентные растворы NaOH при температуре 60 - 70 °С обладают также дезинфицирующим действием. Для приготовления определенного объема раствора отвешивают необходимое количество каустика и заливают его водой при постоянном помешивании.
Учитывая, что каустическая сода является агрессивным веществом, емкости для щелочи должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Сода кальцинированная техническая (натрий углекислый), ГОСТ 5100-73. Белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. При механизированной мойке используют 1 - 3-процентные растворы, при ручной - 0,5-процентные. Их готовят, растворяя препарат в теплой воде при перемешивании. Препарат ' Каспос' - каустированная содово-поташная смесь. Жидкость желтоватого цвета, содержащая 40 - 42% едких щелочей.
Препарат хорошо растворяется в воде. При механизированной мойке используют 2 - 3-процентные растворы, при ручной - 0,3-процентные. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании. Препарат ' Демп', ТУ 46-583-69.
Порошок белого или светло-желтого цвета. В состав входят алкилсульфат и алкилсульфонат, сода каустическая, тринатрийфосфат и сода кальцинированная. Применяют в виде 2 - 4-процентных растворов. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании. Алкилсульфат аммония, ТУ 6-01-640-71.
Инструкция По Санитарной Обработке Оборудования На Предприятиях Вырабатывающих Мороженое
Прозрачная флюоресцирующая жидкость без запаха. Эффективность действия не зависит от жесткости воды. Используют 0,2-процентные растворы. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании. Синтетическое моющее средство 'Прогресс', ТУ 38-107-19-77. Жидкость янтарного цвета.
Легко растворяется в воде. Применяют 0,3 - 0,5-процентные растворы. Эффективность действия не зависит от жесткости воды.
Препарат ' Вимол', ТУ 38-10761-75. Порошок белого цвета. Стабилен при хранении. Эффективность действия не зависит от жесткости воды. Можно использовать для мойки оборудования из алюминия и полиэтилена, а также натуральных и синтетических тканей.
Применяют 0,5 - 1-процентные растворы. Растворы препаратов ' Вимол' и 'Прогресс' готовят при перемешивании препарата в горячей воде (55 - 60 °С). В качестве антикоррозионной добавки к растворам каустической и кальцинированной соды используют метасиликат натрия (ТУ 6-18-161-73). Концентрация препарата в моющих растворах составляет 0,1%. Моющая способность разных веще ств проявляется неодинаково в воде с разной степенью жесткости. Поэтому для воды с разной степенью жесткости желательно применять смеси моющих веществ.
Процентное соотношение компонентов представлено в табл. Приложение 2 ПРОВЕДЕНИЕ ДЕЗИНФЕКЦИИ (ФОРМА ЖУРНАЛА) N п/п Дата пр о- веде- ния де- зин- фек- ции Дези н - фици- руемый объект и его пло- щадь, кв. М Преп а - рат, исполь- зуемый для де- зинфек- ции Конце н - трация препа- рата, мг/л,% Кол и- чество израс- ходо- ванно- го препа- рата, л Время во з- дей- ствия, мин. Резул ь - тат контро- ля за полно- той от- мывания препа- рата Подпись опред е - лявшего концен- трацию препа- рата Подпись пров о - дившего дезин- фекцию Подпись о т- ветств. Объек- та, цеха 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Алагезян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности.
М., Легкая и пищевая промышленность, 1981. Контроль производства рыбной продукции. М., Пищевая промышленность, 1978. Инструкция по применению синтетического моющего средства ' Вимол'. М., ЦНИИТЭИ Мясомолпром СССР, 1979.
Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности. М., ЦНИИТЭИ Мясомолпром СССР, 1979. Перечень моющих и дезинфицирующих средств, допущенных для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (по состоянию на 01.01.80). М., ЦНИИТЭИРХ, 1980. Правила по охране труда работников дезинфекционного дела и по содержанию дезинфекционных станций, дезинфекционных отделов, отделений профилактической дезинфекции санитарно-эпидемиологических станций, отдельных дезинфекционных установок. М., ВНИИДИС, 1979.
Игру империя земли. Каждая из стратегий интересна по-своему и имеет свой смысл.
Санитарные правила для береговых рыбообрабатывающих предприятий. М., ЦНИИТЭИРХ, 1983. Санитарные правила для морских судов промыслового флота СССР.
М., НИИ гигиены водного транспорта, 1980. Санитарные правила для предприятий холодильной промышленности. М., ВНИХИ, 1964.